Компания INMATEC / ИНМАТЕК - мировой лидер по производству генераторов азота и кислорода

Наш стратегический партнер - немецкая фирма INMATEC / ИНМАТЕК, производящий генераторы азота и кислорода высочайшего качества и являющаяся мировым лидером в данном сегменте.

О компании Inmatec

Немецкая фирма INMATEC, офисы и производства которой располагаются в окрестностях Мюнхена и во Франкфурте-на-Майне, является одним из мировых лидеров в области разработки, модернизации и производства генераторов азота и кислорода. Компания существует уже более 20 лет и за время своего интенсивного развития зарекомендовала себя как одновременно надежный и инновационный производитель, сочетающий немецкий консерватизм в части качества, тщательности и скурупулезности подхода к своим разработкам и производству, и дух современной динамичной фирмы, работающей на международном рынке.

В настоящее время компания INMATEC производит генераторы азота мембранного типа, а так же генераторы азота и кислорода адсорбционного типа, использующие в своей работе принцип технологии короткоцикловой безнагревной адсорбции (PSA / КБА). Все узлы и детали оборудования INMATEC изготавливаются в Германии.

Сверхэкономичное собственное производство азота и кислорода в месте их потребления из практически бесплатного сырья, вместо покупки дорогого готового газа в баллонах

Для руководителей организаций, потребляющих в производственных целях азот и кислород в больших количествах, актуальной является необходимость оптимизации неоправданных издержек, обусловленных необходимостью организовывать и поддерживать процессы закупок, складирования, обеспечения безопасности, аттестации ответственного персонала и администрирования всех связанных с ними процедур.

Анализ рынка кислорода

• Кислород в баллонах — 1  баллон кислорода стоит в среднем около 300 рублей (не учитывая стоимость самого баллона), в одном баллоне содержится 6 Нм³ кислорода, стоимость 1 м³ кислорода составляет около 50 рублей.
• Газификатор, состоящий из криогенной емкости и испарителя — 1  тонна кислорода стоит в среднем около 12 000 рублей. Одну тонну жидкого кислорода можно газифицировать до объема 750 м³, цена 1 м³ полученного таким путем кислорода составит около 16 рублей за 1 м³ кислорода.
• Криогенная кислородная установка — производство 1 м³ кислорода требует затрат электричества в размере 1.2 кВт*час. Установка требует отдельного помещения и как минимум 6 человек персонала. Так же требуется организация водяного охлаждения установки и много других затрат. Ориентировочно 1 м³ кислорода обойдется при таком способе производства не менее чем в 9 рублей.

Существуют современные технические решения, дающие возможность существенно понизить издержки, производя азот и кислород непосредственно в месте их применения, используя специальные воздухоразделительные установки. В целях производства азота и кислорода используется практически бесплатное сырье - обычный атмосферный воздух, предварительно сжатый, очищенный и подготовленный.

Поставляемые нашей компанией воздухоразделительные установки (генераторы азота и кислорода), производимые мировым лидером, немецкой компанией "INMATEC GaseTechnologie" (ИНМАТЕК), легко справляются со следующими задачами:

- производство азота с чистотой от 95 до 99.9999%.

- производство кислорода с чистотой от 90 до 95%.

Затраты на электроэнергию при производстве 1м3 азота колеблются в пределах от 0,3 до 1 кВт (зависит от чистоты  производимого газа), что равно примерно 2-3% его розничной цены. 

Затраты электроэнергии для производства 1м3 кислорода составляют от 1,1 до 1,6 кВт (в зависимости от чистоты производимого кислорода).

Существенная экономия, получаемая владельцем азотной или кислородной станции за счет самостоятельного производства газа, позволяет ему достаточно быстро (в зависимости от режима эксплуатации оборудования в срок от 6 до 18 месяцев) амортизировать оборудование, а затем с минимальными затратами производить азот или кислород и, даже, реализовывать их излишки, извлекая дополнительную прибыль или приближая стоимость используемого для собственных нужд газа к нулю.

Приобретение и эксплуатация собственных азотных и кислородных станций считается целесообразным и быстро окупается в следующих случаях:

1. Предприятие использует в месяц от 11 баллонов с покупным азотом и от 17 баллонов с покупным кислородом в месяц.

2. Служба качества предприятия не уверена в необходимом уровне чистоты приобретаемого баллонного газа.

3. Руководство бережно относится к своим сотрудникам и ставит себе задачу по снижению вероятности возникновения рисков несчастных случаев на предприятии, исходящих от эксплуатацией сосудов, находящихся под высоким давлением.

4. С учетом необходимости повышения эффективности использования сотрудниками своего рабочего времени и в целях снижения финансовой и административной нагрузки, руководство предприятия считает необходимым отказаться от оформления соответствующих допусков сотрудникам и ежегодной их переаттестации.

5. Устранение коррупционной составляющей (имеются подозрения в материальном стимулировании поставщиком газа сотрудника предприятия, ответственного за закупку газа).

Если перечисленные выше аргументы для Вас и Вашего предприятия окажутся актуальным, то мы с готовы разработать необходимое техническое решение, отвечающее Вашим потребностям. Отдельного помещения и специально выделенного оператора установка не потребует. Работа установки происходит в автоматическом режиме круглые сутки с возможностью ведения мониторинга и управления установкой удаленно с помощью персонального компьютера, планшета или мобильного телефона.

Принцип работы PSA/КБА генераторов азота и кислорода адсорбционного типа фирмы INMATEC

Азот производится из сжатого и специально подготовленного атмосферного воздуха с использованием технологии короткоцикловой безнагревной адсорбции (PSA / КБА), позволяющей достичь его чистоты до уровня 99,9995%, а при использовании системы дожига остаточного кислорода в среде водорода (NKat) гарантированно до уровня 99,9999%.

Описываемая технология основана на принципе адсорбции: молекулы азота и кислорода поступающего на вход генератора воздуха разделяются на два потока посредством углеродного молекулярного сита (УМС / CMS). Молекулы азота более крупного размера свободно проходят через молекулярное сито и далее попадают в последовательно подключенный ресивер. На этом этапе собранный в нём азот высокой чистоты готов к подаче потребителям. После того, как молекулярное сито в первом адсорбере полностью пропитается молекулами кислорода, генератор производит переключение с первого адсорбера на второй, так же содержащий углеродное молекулярное сито. В то время, как второй адсорбер работает, молекулярное сито в первом адсорбере проходит процесс регенерации. Описанный принцип гарантирует безостановочное производство азота в требуемом Вам объеме и с необходимой чистотой. Одновременное измерение давления и температуры поступающего на вход генератора сжатого воздуха, а также чистоты азота вкупе с его давлением позволяет постоянно контролировать эффективность работы станции. Результаты всех измерений отображаются, а так же записываются контрольной панелью с сенсорным экраном, удалённое наблюдение за работой которой возможно через интернет с любого коммуникатора, планшета или компьютера в любой точке мира.

Посмотреть видео о принципе работы генераторов азота INMATEC

Принцип работы PSA/КБА генератора кислорода серии IMT-PO фирмы INMATEC полностью идентичен принципу работы PSA/КБА генератора азота серии IMT-PN . Отличается только тип используемого в генераторе кислорода молекулярного сита и настройки алгоритма управления работой адсорберов.

При необходимости азотная станция INMATEC может быть оборудована системой заправки баллонов или более бюджетным решением - дожатием и хранением азота под давлением от 25 до 40 бар в специальном ресивере необходимого объёма.

Схема компоновки станции по производству азота и кислорода INMATEC

Важнейшую роль в обеспечении стабильной и безаварийной работы генератора азота или кислорода INMATEC, а так же в интересах достижения заявленных производителем показателей (чистота газа и производительность генератора) играет система очистки и подготовки сжатого воздуха, а так же соблюдение определенной последовательности установки компонент указанной системы.

В качестве источника сжатого воздуха всегда используется воздушный винтовой маслосмазываемый компрессор. Мы рекомендуем использовать компрессоры немецкой фирмы BOGE / БОГЕ, отлично зарекомендовавшие себя как при работе в составе азотных и кислородных станций  INMATEC, так и в составе других наших успешных проектов. К слову, компания INMATEC так же использует в своих азотных и кислородных станциях компрессоры BOGE / БОГЕ, что является дополнительным подтверждением оптимальности выбора.

Сжатый воздух, используемый генератором азота или кислорода INMATEC должен быть осушен и иметь температуру точки росы +3°C. Для достижения данного показателя достаточно использовать осушитель сжатого воздуха рефрижераторного типа. Наши инженеры опять же традиционно используют проверенные в десятках проектов рефрижераторные осушители немецкой фирмы BOGE / БОГЕ. Если температура точки росы сжатого воздуха, подаваемого на вход генератора, обеспечивается в заданных пределах, то молекулярное сито не подвергается разрушительному воздействию влаги, сохраняет максимально возможный срок службы и не образует пыль.

Между компрессором и рефрижераторным осушителем в обязательном порядке должен быть установлен циклонный сепаратор, отделяющий из сжатого воздуха компрессорное масло и конденсат, с установленным на нём электронным конденсатоотводчиком, автоматически отводящий конденсат в водо-масляный сепаратор для его дальнейшей обработки. 

Далее устанавливаются воздушные фильтры, первый со степенью фильтрации 1 микрон с автоматическим электронным конденсатоотводчиком, второй - со степенью фильтрации 0,01 микрон и так же с автоматическим электронным конденсатоотводчиком.

Далее в схеме обязательно наличие угольной колонны с установленным на выходе воздушным фильтром со степенью фильтрации 1 микрон. На каждой угольной колонне установлена индикаторная трубка, позволяющая контролировать наличие масла в сжатом воздухе, чтобы можно было своевременно среагировать на повышение степени его содержания и вовремя заменить активированный уголь в колонне. Традиционно все компоненты компонуемых нашей компанией систем очистки и подготовки сжатого воздуха изготавливаются немецкой фирмой BOGE KOMPRESSOREN.

На входном пневмопроводе генераторов азота и кислорода INMATEC (кроме бюджетной серии OnGO) на заводе-изготовителе по умолчанию устанавливаются два воздушных фильтра - первый фильтр со степенью фильтрации 0,01 микрон, второй - угольный. Данные фильтры защищают молекулярное сито генератора от остаточных загрязнений сжатого воздуха, которые по каким-либо причинам не были задержаны и удалены предыдущими компонентами системы очистки и подготовки сжатого воздуха.

После азотного ресивера устанавливается еще один воздушный фильтр, включаемый заводом в комплект поставки генератора (кроме бюджетной серии OnGO), со степенью фильтрации 3 мкр.

После финального водушного фильтра станции INMATEC устанавливается ограничитель потока (дроссель), расходомер и редуктор давления.

Чистота производимого азота или кислорода напрямую зависит от степени открытия дросселя - чем больше поток, тем ниже чистота производимого газа и наоборот. Настройки генераторов азота и кислорода  INMATEC в части производительности и чистоты газа могут быть оперативно изменены квалифицированным инженером.

Генераторы азота и кислорода  INMATEC могут работать в двух режимах: автоматический и непрерывный. Если генератор работает в автоматическом режиме, то он отключается на тот период, когда разбора азота потребителями нет и включается в работу вновь при падении давления в азотном ресивере. Данный режим работы генератора экономнее, но при этом чистота азота может быть не всегда стабильно высокой. В непрерывном режиме генератор работает постоянно и производит азот стабильно высокой чистоты. Если разбора азота нет, то генератор не отключается, а сбрасывает излишки азота через фильтр-глушитель.

Назначение ресиверов азотной и кислородной станций INMATEC

1. Воздушный ресивер служит для создания запаса воздуха на периоды пиковых потреблений сжатого воздуха генератором азота или кислорода. Во время цикла наполнения колонн генератор потребляет гораздо больше сжатого воздуха, чем за тот же момент времени способен произвести воздушный компрессор в составе станции. Именно поэтому важно иметь установленный в непосредственно близости от генератора воздушный ресивер рекомендованного производителем генератора объема. Если воздушный ресивер установлен до угольной колонны и системы фильтрации, то на этапе набора давления, существенно ограниченном по времени, генератор может не успеть получить необходимый объем сжатого воздуха, поскольку ресивер удален от генератора (пропускная способность пневмопровода может оказаться недостаточной), кроме того скорость потока сжатого воздуха снижается за счет сопротивления фильтров и угольной колонны. Когда сжатый воздух уже очищен, осушен и накоплен в ресивере, наполнение колонн генератора проходит быстро и в штатном режиме. Для каждой модели генератора производителем рекомендован определенный объем воздушного ресивера, который необходимо в безусловном порядке соблюдать

2. Азотный ресивер служит для обеспечения стабильности чистоты азота или кислорода перед подачей его к потребителю. В процессе производства азота или кислорода генератором его чистота постоянно колеблется. Чтобы стабилизировать чистоту поступающего к потребителю азота или кислорода, необходимо, чтобы производимый в каждый конкретный момент времени и имеющий меняющуюся чистоту азот или кислород смешивался в ресивере и чистота его выравнивалась до того, как начнется его отбор потребителем. Для каждой модели генератора производителем рекомендован определенный объем азотного ресивера, который необходимо в безусловном порядке соблюдать.

Рекомендуемые опции

На входе в азотный генератор для контроля качества поступающего сжатого воздуха настоятельно рекомендуется установка сенсоров температуры точки росы, давления и температуры сжатого воздуха. Сигналы от них заводятся на панель управления генератором или ВЗУ для своевременной сигнализации об ухудшении параметров ниже допустимого уровня с целью оперативного принятия соответствующих мер.

Зачастую решающим фактором для сотрудника предприятия, ответственного за закупку, при выборе предлагаемого на этапе отбора предложений технического решения является его стоимость, поэтому наиболее грамотно скомпонованные решения очень часто закупщиками предприятий отсеиваются. Мы всегда советуем на данном этапе не экономить или экономить разумно, чтобы избежать аварийных ситуаций в будущем. В результате несоответствующей очистки и подготовки сжатого воздуха и отсутствии контроля над его качеством происходит постепенное загрязнение адсорбента генератора азота компрессорным маслом и конденсатом, что вызывает процесс необратимой деградации его свойств. Следствием деградации является падение чистоты производимого азота или кислорода. Необходимость замены адсорбента (молекуярного сита) может вылиться в затраты, сопоставимые примерно с половиной стоимости самого генератора азота или кислорода.

Рекомендации по обслуживанию оборудования

Когда азотная или кислородная станция смонтирована и запущена в эксплуатацию, ее необходимо вовремя и грамотно обслуживать. При этом никаких уникальных знаний не требуется, все обслуживание сводится к регулярной замене запасных частей и расходных материалов согласно предписаний производителя. Сервисный договор с продавцом оборудования нужен лишь на период гарантии на оборудование и обусловлен лишь формальными причинами. В дальнейшем необходимо назначить ответственного инженера на предприятии и всего лишь один раз провести его практическое обучение во время первого обслуживании оборудования станции. Далее он сам сможет воспроизводить все необходимые действия. Все разговоры некоторых поставщиков азотных и кислородных станций о необходимости проведения техобслуживания только силами их персонала являются следствием их же желания получать деньги с клиента бесконечно долго. Проведение ремонта генератора азота или кислорода  требует некоторых специальных знаний. Проведение же их обслуживания доступно любому рядовому квалифицированному и добросовестному технику. При соблюдении всех регламентов обслуживания, предусмотренных производителем, о ремонте генератора INMATEC не придется думать лет 10-15.

Регламент обслуживания азотных и кислородных станций INMATEC

1. Замена активированного угля и индикаторной трубки угольной колонны один раз в 4000 часов наработки (или ранее, если индикаторная трубка показывает повышенное содержание масла), но не реже одного раза в год;

2. Замена фильтроэлементов воздушных фильтров один раз в  4000 часов наработки;

3. Замена электрохимического сенсора кислорода один раз в год, циркониевого сенсора кисорода - один раз в два-три года;

4. Замена запасных частей и расходных материалов воздушного компрессора в соответствии с регламентом производителя (один раз в 2,4 и 6 тыс. часов стандартно, один раз в 3, 6 и 9 тысяч часов у поставляемых нашей компанией немецких  компрессоров BOGE).

Конструктивные особенности генераторов азота и кислорода INMATEC

Возможности и преимущества генераторов газов INMATEC

• Не требуется применения адсорбционного осушителя

Благодаря инновационным решениям, применяемым компанией INMATEC при производстве генераторов газов (азота и кислорода), достаточный уровень точки росы сжатого воздуха на входе в генератор составляет  +3о С, что, в свою очередь, позволяет отказаться от использования адсорбционного осушителя, обычно применяемого производителями генераторов газов на стадии подготовки сжатого воздуха. Таким образом уменьшается потребление сжатого воздуха станцией по производству газа до 16%, что позволяет снизить стоимость оборудования для производства сжатого воздуха до 14%, а затраты на электроэнергию при производстве сжатого воздуха до 37%. 

• сертифицированная технология производства газов

Компания Inmatec произвела существенную модернизацию технологии короткоцикловой безнагревной адсорбции, результатом которой стало понижение потребления сжатого воздуха до 30%, по сравнению с оборудованием подавляющего числа других производителей, применяющих данную технологию;

• особый запатентованный долговечный адсорбент (молекуярное сито)

Для применения в генераторах Inmatec разработан и производится специальный запатентованный адсорбент, изготавливаемый из скорлупы кокосового ореха, имеющий увеличенный срок службы, пониженные требования к качеству сжатого воздуха и крайне низкую чувствительность к сильным перепадам давления.

• графическая цветная сенсорная панель управления;
• интерфейс управления системой на русском языке;
• встроенный анализатор кислорода;
• цифровое управление с графическим отображением режима работы генератора на экране панели управления;
• регистратор данных (подробные данные о режимах работы генератора записываются в энергонезависимую память);
• USB 2.0;
• система управления, обеспечивающая запуск генератора по заданному сценарию без ручного вмешательства (например, после аварийного отключения электроэнергии и т.д.), опционально;
• функции тревоги (высокая температура точки росы сжатого воздуха, недостаточный объём сжатого воздуха, отклонение температуры сжатого воздуха от нормы, низкое давление сжатого воздуха, низкая чистота производимого газа);
• функция тревожного информирования (отправка через локальную сеть, уведомление через SMS);
• возможность установки модуля GSM для отправки уведомлений на мобильный телефон, опционально;
• дополнительная возможность встраивания интерфейсов Modbus и Profibus, опционально;
• дополнительная возможность встраивания модуля с выходом аналогового сигнала, опционально;
• автоматическое отключение подачи сжатого воздуха в генератор при падении объема потребления производимого газа, опционально;
• измерение чистоты, давления и температуры производимого газа в процессе работы, опционально;
• возможность измерения расхода газа и отображения на панели управления, опционально;
• измерение температуры, а так же температуры точки росы потребляемого сжатого воздуха в процессе работы, опционально;
• измерение производительности генератора в процессе работы, опционально;
• возможность удалённого мониторинга, управления работой и удалённой диагностики генератора через сеть Интернет;
• трубы и клапаны из нержавеющей стали;
• 20-летний опыт производства генераторов газов адсорбционного типа;
• все детали и узлы изготовлены на 100% в Германии;
• заводская гарантия до 24 месяцев;
• инструкция по эксплуатации на русском языке.
• медицинский сертификат SQS (на все узлы генератора);
• сертификат TÜV (сертифицирующее ведомство Германии) - проверены все узлы генераторов;
• сертифицировано по CE 1250, ISO 9001, ISO 13485;
• средства измерения, применяемые в генераторах Inmatec, зарегистрированы в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (Государственный реестр средств измерений – Госреестр СИ).

Поставки оборудования, запасных частей и расходных материалов INMATEC, а так же техническое и гарантийное обслуживание оборудования INMATEC в РФ и странах Таможенного союза.

Компания "Европейский индустриальный альянс" является стратегическим сервисным партнером и дилером компании INMATEC в Российской Федерации, странах Таможенного союза и сопредельных государствах. Наша компания осуществляет поставки, монтаж, ввод в эксплуатацию, обслуживание и ремонт генераторов азота и кислорода INMATEC, а так же реализуем комплексные решения (станции по производству азота и кислорода в утепленных морских контейнерах, решения по снабжению азотом и кислородом предприятий и многое другое). Оборудование, поставляемое компанией INMATEC в рамках прямых контрактов с предприятиями в России и странах таможенного союза, передается нашей компании для дальнейшего сопровождения в части сервисного и гарантийного обслуживания, а так же, при необходимости, и проведения ремонтных работ. У нас Вы можете приобрести необходимые запасные части и расходные материалы для Вашего генераторов азота и кислорода INMATEC.